РУНДАЛЬСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОДЯНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
4-й этаж
Элеватор – верхняя часть механизма
На верхнем этаже мельницы расположены 6 двойных и 1 обычный поворотный механизм элеватора. Верхний механизм цепного элеватора содержит вращающийся металлический шкив в деревянном кожухе. Шкив удерживает ленту с ковшами для транспортировки зерна и муки. Лента с ковшами может двигаться вверх, так как приводной ремень вращает металлические колеса.
Длинный шнековый питатель для транспортировки сфрезерованного материала
Зерновая щетка – для очистки зерна перед помолом.
Зерновая щетка очищает зерно с помощью щеток. Щетка для зерна состоит из горизонтального цилиндра с толстым ситом и горизонтально расположенных вращающихся щеток. Очищенное зерно подается в один конец щеточного барабана, где щетки очищают пылинки и перемещают их по поверхности цилиндрического решета. Пыль, удаленная от зерна, высасывается с помощью вентилятора. Цилиндр щетки имеет металлические ребра, которые регулируют направление зерна, что означает, что вы можете регулировать, как долго зерно должно вращаться, прежде чем оно переместится на другую сторону цилиндра.
3-й этаж
Устройство предварительной очистки зерна с просеивающей машиной ниже
Зерноочиститель очищает зерно от примесей крупнее зерна – чертополох, горох, солома, ветки, а также мельче зерна – песка, мелкозернистости, семян сорняков и т.д. Ветер используется для очистки от более легких примесей, таких как пыль, шелуха и т. д. Зерно подается на наклонные сита различных размеров, перемещаемые вращающимся эксцентриком. В результате движения решет из зерна удаляются различные примеси. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, всасывает более легкие примеси, и они удаляются через бункер пылесборника.
Просеивающая машина отделяет зерно от семян сорняков, вики, кукольников, чечевицы и полузерен, а также различных примесей, отличающихся от зерна размерами (мельче) и формой. Зерно проходит через медленно вращающуюся просеивающую машину по наклонному цилиндру с множеством полукруглых углублений одинакового размера на внутренней поверхности. Круглые и мелкие примеси попадают в углубление при вращении цилиндра, а чистое зерно перетекает. Все примеси падают из углублений в желоб внутри цилиндра и выводятся наружу.
Шкаф фильтровальный
В процессе помола вальцы (во время помола зерна) создают мельчайшую мучную пыль. Они отсасываются от роликов вентиляторами и подаются в фильтровальную камеру. Он состоит из деревянного шкафа с несколькими цилиндрическими тканевыми фильтрами. Поток мучной пыли проходит через фильтры в шкафу, а чистый воздух проходит через фильтровальную ткань, а тяжелые частицы муки собираются на дне фильтров, откуда периодически собираются в ящик на дне шкафа.
Манная машина
Манная машина сортирует молотые крупинки по размеру – мелкая и крупная манка. Из сепаратора в манную машину подаются измельченные кусочки зерна, соответствующие размеру манной крупы. Сита приводятся в движение двигателями, разделяя манную крупу на мелкую и грубую. Вентилятор всасывает мелкие отруби и пыль из манной машины.
Ситовой сепаратор для просеивания измельченного материала
Цилиндрические сита используются для разделения материала, размолотого жерновами. Сито покрыто металлическим или нейлоновым ситом. Размер сита должен быть таким, чтобы через него могли пройти частицы муки. Внутри сита имеется несколько деревянных направляющих. При вращении цилиндра измельченный материал поступает в цилиндр с одной стороны, просеивается и перемещается на другую сторону машины по направляющим. Измельченные материалы, которые не были просеяны, возвращаются на фрезерный станок до тех пор, пока они не будут измельчены. Ситовой цилиндр может включать в себя несколько сит разных размеров. Единственным правилом является последовательность более мелких сит, за которыми следуют более крупные сита, с учетом движения измельченного материала. Мука, прошедшая через сито, шнеком подается на выход продукта.
Ситовой сепаратор для просеивания тонкой муки
Сепаратор разделяет размолотые вальцами куски зерна на четыре, манную крупу, более крупные частицы зерна для повторного помола, а также мелкие и грубые отруби. Два вращающихся ситовых пакета, взаимно привинченных к металлической раме, принимают в четыре верхних люка измельченное вальцами зерно. Для правильного разделения материала в каждой упаковке содержится 10 сит разного размера. Всего имеется 20 сит. Щетки с направляющими установлены на дорожках между решетами. При вращении сепаратора щетки движутся в том же направлении, непрерывно очищая сита от муки. Верхние щетки сделаны из более мягкого козьего волоса для защиты более тонких сит, а нижние щетки сделаны из более грубого конского волоса, чтобы выдерживать вес щетки и выполнять функцию чистки. Отсепарированная мука собирается в мешки, не прошедшие через сито частицы возвращаются на вальцы для повторного измельчения, а отруби собираются в мешки. Размолотые части зерна, соответствующие требованиям крупности манной крупы, передаются в манную машину для дальнейшей обработки.
Сепаратор крупы
Крупосепаратор разделяет полированную перловую крупу на крупу и муку грубого помола. На наклонной подвижной платформе установлено несколько сит разного размера от более мелкого до более крупного, куда из круподелителя высыпается шлифованный ячмень и частицы муки. По мере движения платформы дробленые частицы ячменя движутся вниз и непрерывно просеиваются через сита соответствующего размера, приобретая два размера – крупу и муку грубого помола. Более крупная крупа, не прошедшая через сита, перемещается элеватором обратно в круподелитель для повторной колотки. Пыль собирается с верхней части решет вентиляторами. Крупу обычно перерабатывают из полированного ячменя или пшеницы.
Тканевые фильтры над бункерами из листового металла
Просеивающая машина для семян
Просеивающая машина отделяет зерно от семян сорняков, вики, кукольников, чечевицы и полузерен, а также различных примесей, отличающихся от зерна размерами (мельче) и формой. Зерно проходит через медленно вращающуюся просеивающую машину по наклонному цилиндру с множеством полукруглых углублений одинакового размера на внутренней поверхности. Круглые и мелкие примеси попадают в углубление при вращении цилиндра, а чистое зерно перетекает. Все примеси падают из углублений в желоб внутри цилиндра и выводятся наружу.
2-й этаж
Место засыпки зерна над жерновами
Жернова часто использовались для измельчения корма для животных, и его не очищали и не разделяли. Он был привезен прямо из амбара владельца и содержал различные примеси, такие как сорняки и солома. Чтобы не допустить попадание примесей в место помола – в маслобойку, зерновые бункеры закрывались сеткой.
Коробка фильтра сепаратора перловой крупы
В процессе сепарации и помола зерна образуется большое количество пыли, которая перемещается вентиляторами от зерноперерабатывающих машин в бункеры – фильтровальные ящики. Для сбора пыли используются специальные бункеры для сбора пыли. Бункер состоит из металлического конусного днища, а верхняя часть представляет собой тканевый фильтр конусообразной формы. Когда пыль проходит через бункер для пыли, чистый воздух проходит через фильтровальную ткань, но более тяжелая пыль и частицы шелухи собираются в конусе из листового металла.
Пункт приема готовой продукции крупы и перловой крупы
Как правило, деревянные желоба выходят из различного мельничного оборудования для сбора готовой продукции. На концах этих деревянных желобов есть специальные соединения для крепления мешков. Это соединение содержит демпфер. Для замены полного мешка готового продукта на пустой необходимо открыть или закрыть заслонку. Эти деревянные желоба традиционно называют ботинками.
Пункт приема готовой продукции для муки, отрубей и муки грубого помола
Пункт сбора готовой продукции – сапоги – для муки, отрубей и муки грубого помола.
Люки для пересыпки зерна
Люки для засыпки зерна в бункеры зерна и продуктов помола над вальцами №1 и №2.
Ручная тележка, используемая на мельнице
1-й этаж
Зернодробилка
Зернодробилка очищает зерно от внешних оболочек, отрубей и частей зародыша. Зернодробилка состоит из горизонтального цилиндра, покрытого изнутри каменной массой. Внутри цилиндра расположены вращающиеся металлические лопасти, расположенные под углом. Чистое зерно засыпается в один конец барабана машины, где лезвия разбивают и перемалывают его о поверхность камня до тех пор, пока с зерна не удалятся все оболочки, зародыши и пух. Снятая шелуха высасывается из машины вентилятором. Лопасти слегка изогнуты, чтобы дать зерну достаточное вращение, чтобы переместиться на другую сторону цилиндра, где чистое, расколотое зерно продолжает свой поток.
Ролик. Помол зерна в вальцовой мельнице
Процесс измельчения в валках мельницы происходит между двумя парами вращающихся валков, где одна пара имеет текстурированную острую поверхность, а другая пара имеет гладкую поверхность. Фрезерный станок имеет две пары вращающихся металлических роликов. Каждая пара работает независимо, но каждый из валков имеет разную скорость вращения. Одна пара роликов имеет острые косые продольные канавки. Другая пара гладкая. Зерно подается специальным подающим механизмом прямо между желобчатыми вальцами – расстояние между этими вальцами меньше размера зерна. Таким образом, зерно дробится на более мелкие кусочки и подается элеватором дальше к сепаратору. Части зерна, не прошедшие через решета сепаратора, собираются элеватором в бункер, расположенный над вальцом. Мельница использует рычаг для перемещения одного ролика ближе к другому, и частицы зерна повторно измельчаются. Зерно и отделившиеся, но неразмолотые частицы перемалывают 5 раз, при этом вальцы постепенно сближают настолько, чтобы можно было удалить из отрубей последние оставшиеся частицы муки. Так как зерно увлажняется перед процессом помола, упругие отруби не измельчаются и не перемалываются, а остаются целыми.
Зерновой ящик над катками
Зерновой ящик над катком разделен на четыре части – бункера. Каждый из бункеров имеет заслонку, которую мельник может вручную открывать или закрывать, чтобы подавать зерно или отделять крупные куски зерна в валок. Перед помолом зерно засыпается в один из бункеров. По мере того, как происходит процесс помола, размолотые кусочки зерна, которые слишком грубы, чтобы их можно было отделить в виде муки, собираются в других бункерах. После измельчения материала в одном бункере валки сближаются и открывается другая часть бункера для продолжения измельчения зерна и крупных частиц.
Рычаг турбины
Чтобы водяная мельница работала, необходимо запустить водяную турбину. Лопасти турбины открываются ручным рычагом, вода через них поступает в турбину и сила воды превращается в механическую силу. Турбина начинает вращать главный приводной вал мельницы, через который с помощью зубчатых колес или ремней вращаются все механические части мельницы. Регулируя количество воды, поступающей в турбину, можно увеличивать или уменьшать число оборотов и усилие, прикладываемое к главному приводному валу мельницы.
Элеватор
Элеватор перемещает зерно и муку вертикально на нужный этаж. Элеватор для зерна и муки состоит из металлического или деревянного корпуса, в котором находятся два вращающихся шкива — один на верхнем этаже и один на нижнем этаже. Плоский натянутый ремень соединен с обоими шкивами металлическими ковшами. К одному из шкивов подключен двигатель, который вращает металлический шкив, и лента с ведрами, содержащими зерно или муку, движется вертикально вверх. Когда лента вращается вокруг металлического шкива в верхней части, зерно или мука высыпаются из ведер, а пустые ведра опускаются.
Ящик для сбора и смешивания муки
Мука с разных помолов обычно ссыпается в ящик для цветов, под которым находится шнековый питатель (в подвале). Шнек используется для перемешивания муки и придания ей большей однородности. Затем мука перемещается элеватором наверх и с верхней части элеватора сбрасывается в деревянный желоб (баг), из которого падает в мешок на нужный этаж.
Машина для шелушения
Машина для шелушения полирует зерновую шелуху, оставляя зерна, известные как перловая крупа. Корпус лущильной машины состоит из цилиндра, покрытого изнутри наждачной массой и соединенного с вентилятором. Шелушильная машина имеет механизм дозирования зерна, который периодически подает в машину определенное количество зерна. Внутри машины находится вращающийся цилиндр с удлиненными лезвиями, которые разбивают зерно о поверхность наждака, тем самым полируя зерно. Мощный всасывающий вентилятор удаляет пыль и очищенную шелуху. Продолжительность шлифовки лущильной машиной можно регулировать от 5 секунд до 3 минут, в зависимости от размера зерна и конкретного сорта. Шелушение обычно проводится для ячменя или пшеницы.
Ящик для ячменного или пшеничного зерна над лущильной машиной
Чтобы превратить ячмень или пшеницу в перловую или перловую пшеницу, над машиной для шелушения помещается ящик. В этот ящик кладут чистое зерно. При включении шелушильной машины мельник открывает заслонку, и зерна высыпаются в шелушащую машину, где они шлифуются. Когда ящик пуст, он наполняется зерном.
Камнеподъемный станок для заточки камня
При перемалывании зерна жерновами нижний камень обычно стоит неподвижно, а верхний вращается, а зерно между камнями перемалывается. Для обеспечения качественного процесса фрезерования в камнях сделаны специальные наклонные канавки. В результате трения поверхность камня и вырезанные канавки изнашиваются. Это когда мельник использует специальный подъемный механизм, чтобы поднять камень для его заточки. Специальная стамеска используется для повторного вырезания канавок. Камни необходимо регулярно затачивать для обеспечения качественного фрезерования.
Жернова
Различают естественные и искусственные жернова.
Натуральные жернова. Давным-давно жернова изготавливали только из натурального камня. Они должны были быть твердыми и достаточно прочными, но в то же время достаточно пористыми, чтобы их можно было обрабатывать металлическими стамесками. Всем этим требованиям отвечает серый гранит. Позже гранит был заменен жерновами, вырезанными из пористой вулканической лавовой породы (трахита). Они были найдены в Германии, в районе реки Рейн. Жернова хорошего качества с кварцитом были найдены во Франции, в районе реки Сены и в Марне. Жернова изготавливались путем обтесывания камня гладкими клиновидными сегментами, скрепляемыми круглым металлическим обручем. В настоящее время природный камень также используется для небольших мельниц для приготовления различных продуктов.
Искусственные жернова. Искусственные жернова впервые были использованы в начале 20 века. На территории Латвии задел был заложен в 1905 году помощником инженера Рижского политехнического института, химиком Приедитисом. Для заливки искусственных жерновов требовался едкий магний и хлористый магний, которые привозили из Германии. Эту цементную массу смешивали с измельченным и отсепарированным кремнем определенной фракции, добавляя по мере необходимости наждачную массу.
Пропорция:
Кремень дробленый 1кг
Магнезит 0,25кг
Хлорид магния 0,19 кг
Вода 0,9 кг
Искусственная масса также может быть использована для обновления бывших в употреблении и поврежденных жерновов, что мельник может сделать на месте, на мельнице. Основная масса искусственного камня изготавливалась отдельно. Его отлили из бетона, чтобы верхний камень был тяжелым и зерно не поднимало его вверх. Искусственный слой для шлифовки был толщиной около 5-10 см и периодически обновлялся.
Фрезерный камень с ящиком для зерна
Фрезерование производится двумя камнями. Камни могут быть натуральными, как гранит, а могут быть и искусственными. Искусственные камни изготавливаются из магния и кремня. Камни имеют диаметр от 1 м до 1,5 м и весят от 1 до 1,5 тонн. Нижний камень обычно неподвижен, а верхний вращается. Мельник может использовать рычаг для регулировки зазора между камнями, так как это влияет на то, насколько тонким или грубым будет помол. На верхнем этаже ссыпается чистое зерно для помола – его подают в ящик, стоящий над камнем, а смолотое принимается на нижнем этаже, под камнем. Камни обычно используются для измельчения муки грубого помола и корма для животных, так как их можно использовать для измельчения неочищенного зерна. Зерно для потребления человеком просеивали через цилиндрические сепараторы, чтобы получить более мелкую муку, пригодную для выпечки хлеба.
Шелушенное зерно – круподелитель
Круподел расщепляет очищенное от шелухи зерно на крупу – более мелкие кусочки зерна. Очищенное зерно дробится в оборудовании между двумя дисками с острыми выступами на поверхности. По мере попадания шлифованных зерен между дисками они измельчаются в крупу. Отрезанные кусочки выталкиваются за пределы оборудования и поступают в крупоотделитель.
ПОДВАЛЬНЫЙ ЭТАЖ
Главный привод мельничных механизмов
Главный рабочий привод мельницы приводится в действие водяной турбиной. На этом валу расположены несколько ведущих шкивов и механизм сцепления. Приводные шкивы на главном валу мельницы приводят в движение меньшие валы мельницы. Снимая или устанавливая приводные ремни, можно расцеплять или задействовать определенные части механизма мельницы. Механизм сцепления на главном приводном валу позволяет включать и выключать два жернова, используемых для помола зерна.
Малый приводной вал мельничных механизмов
Малый приводной вал механизмов мельницы расположен на нижнем этаже мельницы и приводится в движение главным приводным валом мельницы, приводимым в движение водяной турбиной. Как правило, приводные валы различных мельничных механизмов располагаются на разных уровнях мельницы, параллельно друг другу. На валы крепятся различные деревянные или чугунные колеса. Диаметры колес зависят от скорости вращения конкретного механизма. Колеса мельничных механизмов связаны ремнями с колесами вала. В начале 20 века ремни изготавливались из кожи, позже из брезента, покрытого резиной. Для обеспечения вращения вала его ставили на подшипники скольжения, позже на шарикоподшипники. Подшипники скольжения состояли из чугунного корпуса и баббитовых вставок. Баббит использовался для того, чтобы при необходимости подшипники можно было перелить на заводе. Подшипники скольжения приходилось регулярно смазывать. Несущие корпуса с валами обычно привинчивались к бетонным опорам или несущим деревянным конструкциям мельницы.
Шнековый питатель
Шнековый питатель используется для перемещения зерна или других зернопродуктов в необходимых направлениях горизонтально или под небольшим углом вверх. Он приводится в действие приводным ремнем.
Нижняя часть элеватора
Элеватор перемещает зерно и зернопродукты вертикально. На нижнем этаже мельницы расположен нижний вращающийся металлический шкив элеватора, на шкиве натянута лента с ковшами для транспортирования зерна. В результате вращения колеса лента с ковшами перемещается на верхние уровни мельницы, доводя зерно и продукты помола до необходимого уровня здания. Элеваторные механизмы размещены в деревянном корпусе, препятствующем высыпанию зерновых продуктов из ковшей. Механизм привода лифта находится на верхнем этаже здания мельницы. На нижнем этаже 10 лифтов.
Шнековый питатель под ящиками для муки с двухпозиционной муфтой
Шнековый питатель под ящиками для муки смешивает муку, чтобы обеспечить однородное качество муки, размолотой в разных сеансах помола. Винт включается муфтовым механизмом, без остановки вращения приводного вала.
